傳導(dǎo)干燥方式的料層厚度及攪拌強(qiáng)度對(duì)傳熱傳質(zhì)影響較大，料層厚，傳熱傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提高，物料溫升大，熱能消耗高，因而，減薄料層，加強(qiáng)攪拌，就可顯著降低料層溫度。合理的設(shè)計(jì)耙葉形狀、尺寸，可提高耙葉翻炒物料的強(qiáng)度，提高加熱盤面更新率，降低熱阻。
      合理設(shè)計(jì)和使用疏水器，提高傳熱效率，降低蒸汽泄漏損失。
      合理分配每層加熱盤的溫度，使傳熱和傳質(zhì)速率相協(xié)調(diào)，避免過(guò)干燥或物料升溫過(guò)高。
      采用水分在線自動(dòng)檢測(cè)和控制技術(shù)，根據(jù)物料水分，適時(shí)自動(dòng)調(diào)整加熱溫度、料層厚度、耙葉轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)，使工藝參數(shù)^優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能效果。
       加強(qiáng)保溫，降低設(shè)備熱損失。
       在加熱盤背面涂以遠(yuǎn)紅外涂料，利用遠(yuǎn)紅外輻射熱提高物料干燥效果。
      合理設(shè)計(jì)攜濕氣體通道和風(fēng)速，優(yōu)化濕氣體擴(kuò)散環(huán)境，消除渦流和死區(qū)，提高傳質(zhì)速率。